Mein Kommentar (Arnulf Christa): Alquist 3D zeigt, dass Betondrucktechnik erwachsen wird: Zwölf Walmart-Objekte im Serienbetrieb, 60 Prozent weniger Materialverschwendung – das ist nicht mehr Forschung, das ist Wirtschaftlichkeit. Wer jetzt nicht anfängt, sich mit solchen Systemen vertraut zu machen, wird bald unter Kostendruck leiden.
Alquist 3D aus Colorado hat einen kritischen Meilenstein in der Beton-3D-Drucktechnologie erreicht: Die Überführung von Demonstrationsprojekten zur Serienproduktion. Das A1X-Robotersystem des Unternehmens wurde bei der Errichtung von über einem Dutzend Erweiterungsbauten für Walmart eingesetzt, in Partnerschaft mit dem Bauunternehmen FMGI. Der Drucker arbeitet auf modularen Schienen und lagert Betonschichten mit 200 Millimetern pro Sekunde auf. Durch skalierbare Konfiguration sind nahezu unbegrenzte Gebäudelängen möglich.
Laut Alquist-3D-CTO Andrew Lycas bietet 3D-Betondruckbau erhebliche Vorteile gegenüber konventionellem Ziegelbau: beschleunigte Bauzeiten, reduzierter Personalbedarf qualifizierter Fachkräfte und drastisch niedrigere Materialverbräuche. Das System verbraucht nur exakt bemessene Betonmengen und reduziert dadurch Materialabfall um bis zu 60 Prozent. Diese Effizienzgewinne adressieren zentrale Herausforderungen im Bauwesen: Fachkräfteverfügbarkeit und Kostenvolatilität bei Rohstoffen.
Das Walmart-Projekt markiert den endgültigen Übergang von Beton-3D-Druck aus der Experimentalphase zur skalierbaren kommerziellen Anwendung. Für europäische Bauunternehmen und Bautechnologie-Hersteller demonstriert Alquists Ansatz—mit KUKA-Roboterarmen (deutsch-engineerte Komponenten)—die Reife der industrialisierten Betonextrusion. Deutsche und europäische Hersteller verfolgten bereits ähnliche Technologien und positionieren additiven Betonbau als Innovationsschwerpunkt zur Adressierung von Wohnungsengpässen und Bauproduktivität in der EU.
Quelle: Tom's Hardware